產地：
17-4PH沉淀硬化不銹鋼
產品特點
17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。這個等級具有高強度、度(高達300o C/572o F)和抗腐蝕等特性。經過熱處理后,產品的機械性能更加完善,可以達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi)的耐壓強度。
- 化學成分： 17-4PH / 0Cr17Ni4Cu4Nb鋼的化學成分：
C Si Mn Cr Ni Cu Nb S P <=0.07 <=1.0 <=1.0 15.5~17.5 3.0~5.0 3.0~5.0 0.15~0.45 <=0.030 <=0.035 力學性能： 該鋼的室溫力學性能見下表
熱處理制度 ób MPa ós MPa e5 % ￠ % 硬度 HRC 附注 1040oC水冷或空冷（A狀態） HB<=363 (1) 1040oC水冷或空冷，480oC回火4h空冷（H900） >=1314 >=1177 >=10 >=40 >=40 (1) 1040oC水冷或空冷，495oC回火4h空冷（H925） >=1177 >=1070 >=10 >=44 >=38 (1) 1040oC水冷或空冷，550oC回火4h空冷（H1025） >=1070 >=1000 >=12 >=45 >=35 (1) 1040oC水冷或空冷，580oC回火4h空冷（H1075） >=1000 >=863 >=13 >=45 >=31 (1) 1040oC水冷或空冷，620oC回火4h空冷（H1150） >=932 >=725 >=16 >=50 >=28 (1) 1040oC水冷（A狀態） 1030 755 12 45 HB363 (2) 1040oC水冷，480oC回火4h空冷（H900） 1373 1275 14 50 44 (2) 1040oC水冷，495oC回火4h空冷（H925） 1304 1207 14 54 42 (2) 1040oC水冷，550oC回火4h空冷（H1025） 1167 1138 15 56 38 (2) 1040oC水冷，580oC回火4h空冷（H1075） 1138 1030 16 58 36 (2) 1040oC水冷，620oC回火4h空冷（H1150） 1000 862 19 60 33 (2) (1)------摘自GB1220 (2)------實際檢驗值
耐腐蝕性：見下表 0Cr17Ni4Cu4Nb鋼的耐蝕性能[腐蝕速率 g/(m2h)]介質條件 5%H2SO4 沸騰 8h 10%H2SO4 沸騰 48h 40%HNO3 沸騰 8h 10%HCl 沸騰 8h 80%CH3COOH 沸騰 8h 退火態 178 178 4.58 4.69 0.25 0.28 0.51 0.50 0.83 0.79 時效態 431 427 6.30 6.27 0.31 0.27 0.50 0.49 0.10 0.15 工藝性能： 此鋼一般不進行冷加工。熱加工溫度為1000~1170°C。對大于76mm或形狀復雜的部件，熱加工后應及時回爐加熱到原熱加工的溫度，隨后緩慢冷卻。 該鋼的熱處理制度如下：
固溶處理： 1040±15°C 30min， 冷至30°C或低于30°C， 獲得A狀態（馬氏體） ---------〉 過時效處理： 630~650°C 1~4h，空冷 --------〉 重復固溶處理獲得A狀態 ---------〉 沉淀硬化： 480~630°C 1h空冷獲得H900,H925,H1025, H1150狀態。（都是沉淀硬化馬氏體） ------------------------------------------------------------〉 17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。這個等級具有高強度、度(高達300o C/572o F)和抗腐蝕等特性。經過熱處理后,產品的機械性能更加完善,可以達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi)的耐壓強度。這個等級不能用于高于300o C (572o F)或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
應用領域
?海上平臺、直升機甲板、其他平臺
?食品工業
?紙漿及造紙業
?航天(渦輪機葉片)
?機械部件
?核廢物桶
標準
ASTM..............A693 grade 630 (AMS 5604B) UNS S17400
EURONORM ..1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
AFNOR...........Z5 CNU 17-4PH
DIN..................1.4542
抗腐蝕能力
17-4 PH合金的抗腐蝕能力優于其它任何的標準的可硬化的不銹鋼。在大多數情況下,它的抗腐蝕能力均不亞于304。如果存在應力腐蝕裂痕的風險,較高的熟化溫度必須高于550oC
(1022oF),好為590oC (1094oF)。氯化物介質中佳回火溫度為550oC-1022oF。H2S介質中佳回火溫度為590oC-1094oF。這個合金在靜態的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。它在石油化工、食品加工及造紙業中的抗腐蝕能力和304L等級一樣。
機械加工
我們可以對經過溶液處理的或淬水、硬化狀態下的17-4 PH合金進行機械加工,加工條件隨材料硬度的變化而變化。我們通常使用高速刀具或經過潤滑的炭化刀來進行加工。如果客戶對公差要求非常嚴格,我們還應考慮到在熱處理時可能會發生的尺寸變化。
說明:
此處所提供的技術資料反映了我們在編輯此資料時高的水平及全面的知識,但隨著我們對抗腐蝕等級產品研究的深入,內容可能會有一些細微的變化。我們建議你在詢價或發出訂單時,再次確認以上信息。另外,每一個產品在應用時都有一些特殊的情況。這里所提供的資料數據等僅是對產品的描述,只有在我們公司做出書面的文件時,才能將其看作是我們的保證、承諾。
加工
熱成形
熱成形應在950-1200oC (1742-2192oF)溫度范圍內進行。完整的熱處理包括固熔退火、冷卻(低于25oC)及熟化(在既定的溫度下)。
切割
熱切割(等離子、鋸等):考慮到熱變質部分,這個等級的切割程序要適當。切割后,要進行研磨以清除氧化層。機械切割:剪切、沖壓、冷鋸等。
焊接
17-4 PH合金可進行以下焊接: SMAW, GTAW, PAW and GMAW.進行初步試驗(檢查有無裂縫及焊縫金屬的韌性)后,方可進行SAW焊接。.由于鐵酸鹽的固化,降低了焊縫金屬熱裂及熱變質的可能性。一般來講,不需要進行預熱,中間溫度要控制在120°C (248°F).經過完整的熱處理(固熔退火+淬火硬化)后,韌性會增強。由于其自身的馬氏體結構特點,焊縫金屬中較低的氧含量使其保持了較好的韌性及延展性。為了避免冷裂,應盡量避免氫的介入。17-4 PH合金可以和同種的填充金屬(如E 630 (AWS A5.4)?ER 630 (AWS A5.9)進行焊接。如果在焊接不需考慮到17-4PH的機械特性,也可以采用奧氏體填充金屬,之后也不必進行熱處理。
